1.金屬激光切割原理
金屬激光切割機是采用以固體光纖模塊作為激勵源的金屬激光器輸出高能量密度的激光束，并聚焦在工件表面上，使工件上被光斑照射的區域局部瞬間熔化和氣化，通過電腦控制數控機械系統移動光斑照射位置而實現自動切割。它是集激光技術、數控技術、精密機械技術于一體的高新技術設備。
2. 激光加工優勢
激光切割質量好
割縫窄（一般為0.05～0
激光切割機加工為無接觸加工，慣性小，加工速度快，光束移動速度快，又有輔助吹氣裝置，所以熱影響區很小。采用數控系統，采用先進的CAD/CAM軟件編程，省時方便，激光切割自動化程度高，可以全封閉加工、無污染、噪聲小，極大地改善了操作人員的工作環境。因此整體效率很高。
加工材料種類多
激光亮度高、方向性好，聚焦后的光點很小，能夠產生極高的能量密度和功率密度，足以熔化任何金屬，還可以加工非金屬，特別適合于加工高硬度、高脆性及高熔點的其他方法難以加工的材料。
激光加工不像電子束加工那樣必須在真空中才能進行。激光加工在空氣中進行，有時使用適當的輔助氣體，光束在空氣中傳輸過程不受電磁場干擾。
通過外光路系統可以使激光束隨意改變方向，甚至可通過光纖傳輸，因而可以很容易和數控機床、機器人連接起來，構成各種靈活的柔性加工系統。 尤其對于其他傳統方法很難加工的材料，采用激光切割的優勢更明顯，因為激光切割的加工費用受材料變化的影響很小。激光切割光束的能量利用率為常規熱加工工藝的10～1000倍。由于激光切割的割縫很窄，且為數控加工又有軟件自動排版加工，可節省材料15%～30%。
